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利用工作時工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時進行，提高了生產(chǎn)效率。在鏜滾過程中，是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導向，而通常的鏜孔是用硬質(zhì)合金導向塊、膠木條做支承和導向。滾柱的支承、導向為過盈的。而硬質(zhì)合金，膠木條的支承，導向為間隙的。所以滾柱的導向精度更高，這既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又達到了簡化結(jié)構的目的。由于缸體材料的強度、硬度較高，而塑性較差，若預制孔表面過于粗糙，滾壓頭滾壓時勢必要增大滾壓力來提高滾壓效果。由于滾壓力的不均勻增大，滾壓后的表面有可能發(fā)生破裂、起鱗，對表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。根據(jù)以往的鏜削滾壓加工經(jīng)驗，若能使?jié)L壓前預加工表面粗糙度均勻達到Ra3.2，直接滾壓后表面粗糙度可達到Ra0.4~0.2。所以，在設計鏜滾壓頭時，滾壓頭對其前端的鏜刀切削角度采取了必要的改進措施，以利于提高表面粗糙度。